產品別名鋰電池破碎回收設備
處理能力200-1000kg/h
總重量5-30t
【應用領域】提取銅,鎳、鈷、鋰、稀有金屬等
【適用物料】手機鋰電池、廢舊電池
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隨著手機鋰電池應用量的增加,越來越多的目光集中于廢舊手機鋰電池資源回收的處理方案之上。廢舊鋰離子電池材料未經處理一旦進入了環境中,正極材料中包含的金屬離子、負極材料碳粉塵、電解質中的強堿和重金屬離子,均可能對環境產生一定程度的影響,甚至造成重金屬污染,因而廢舊手機鋰電池資源回收再利用本身具有極高的環保效益。基于于萬昌研發制作出一整套廢舊手機鋰電池破碎回收設備,對回收過程中使用的工藝手段進行介紹,提升手機鋰電池回收再利用的技術水平,減少手機鋰電池給環境的污染,增加回收效益。
首先,需要對獲取的廢棄電池進行分類,獲取鋰離子電池。通過啟動破殼機設備,來對電池外部的外殼實施破碎處理,從而獲取手機鋰電池內部的內容物,塑料外殼與金屬材料將被分離,進行下一步處理處理。正極活性物質包括錳酸鋰、鎳酸鋰與鈷酸鋰;負極活性物質有軟碳、硬碳與石墨;電解質鹽可直接在電解液中溶解。對從手機鋰電池內部獲得的內容物開展物理分選,主要收集鋁質正極片與活性涂層,銅質負極片與涂層將進行另外處理。隨后,將正極片與涂層輸送到破碎裝置內,實施破碎處理,處理之后可以獲得正極粉末與鋁質顆粒的混合物。最后,對顆粒混合物進行精細化過篩操作,從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質顆粒。
1、項目概況
手機鋰電池含有鈷與鋰等具有回收價值的金屬,通過回收工藝,可形成資源循環利用系統。基于調試回收利用手機鋰電池的流水線、調試記錄情況,確定了此回收設備的實際可用性。萬昌重工在如何有效獲取電池電極材料中金屬物質的角度,確定工藝方案的實際可行性,形成安全、可有效發揮作用的處理方案,從而完成手機鋰電池回收工作。
2、電池概述
2.1結構組成
手機鋰電池主要由電芯與外殼共同構成。電芯中有隔離膜與正負極:正極活性材料中有碳黑導電劑、鈷酸鋰粉末與有機粘合劑,這些材料被直接涂附在鋁片材質的集電體部位;負極活性材料主要成分為碳素粉末,除此之外還有較少的粘合劑,材料涂附于銅片集電體中。手機鋰電池在進行多次充放電活動之后,會出現容量降低、電極膨脹的現象,最終報廢。
2.2回收特點分析
手機鋰電池的實際構成成分較為復雜,如果回收處理不當將會帶來嚴重的二次污染問題,同時也具有一定程度的危險性。手機鋰電池內部部分物質在接觸水之后會形成水解反應,產生劇毒氣體,高分子膜與電解質在溫度條件達到300°C后甚至有可能出現燃燒的現象,加熱與破碎電池后會出現短路放電情況,嚴重時還會形成爆炸或者毒氣事件。
3、廢舊手機鋰電池回收流程及工藝



3.1、流程設計
廢舊手機鋰電池破碎回設備生產線可以在一定程度上為分離環節中的能量消耗量的縮減提供幫助。通過回收系統,所得到的鈷酸鋰粉末的實際純度接近90%,甚至可以被直接應用到產品原料中進行生產,初步實現了減量化、無害化與資源化的回收處理要求。
3.2、內容物獲取
首先,需要對獲取的廢棄電池進行分類,獲取鋰離子電池。通過啟動破殼機設備,來對電池外部的外殼實施破碎處理,從而獲取手機鋰電池內部的內容物,塑料外殼與金屬材料將被分離,進行下一步處理處理。正極活性物質包括錳酸鋰、鎳酸鋰與鈷酸鋰;負極活性物質有軟碳、硬碳與石墨;電解質鹽可直接在電解液中溶解。
3.3、物理分選:正極材料
首先,對從手機鋰電池內部獲得的內容物開展物理分選,主要收集鋁質正極片與活性涂層,銅質負極片與涂層將進行另外處理。隨后,將正極片與涂層輸送到破碎裝置內,實施破碎處理,處理之后可以獲得正極粉末與鋁質顆粒的混合物。最后,對顆粒混合物進行精細化過篩操作,從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質顆粒。
3.4、材料分析與深度提純工藝
完成前期簡單的分離處理之后,可繼續對獲取的材料進行深度提純處理,此處可以使用浸出液合成電極材料方法、沉淀法或者有機萃取法。
3.5、提取產物

3.6、發貨現場



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